目前，利用5G、大数据、云计算、工业互联网、物联网和人工智能等技术，光明乳业建设了“天然养”牧场，“智慧造”工厂，“及时送”物流和“随心订”购物平台，链接10多万牛只穿戴设备，数十万台生产设备，2000多辆冷链车和90多个城市350万的家庭，实现从源头到终端的全产业链设备互联、数据互通、智能协同。

　　以光明乳业的华东中心工厂为例，在这个工厂中，有近18000个自动控制阀、5000个传感器和380个控制项目在不断运作。想要控制这套复杂的体系，同时生产出巴氏鲜奶、酸奶、超高温奶等不同品种、不同工序的产品，离不开数字化控制体系的功劳。

　　生产方面，数字化控制系统实现了对工厂的计划、调度、工艺、质量、执行、统计、分析的全过程管理和控制，能同时操控数十万台设备互联互通，实现生产过程的全自动化，并对质量进行实时监控和预警。

　　在管控方面，有了数字化控制系统，就能对 1581 个关键智控点进行实时管控，实现了杀菌温度 ±0.25℃的精准控制，再加上技术和工艺的不断升级，光明乳业成功实现巴氏杀菌技术从85℃降低至75℃的这一技术飞越，保留牛奶中更多活性物质，把中国乳制品质量推向新高度。作为国内第一家采用世界级制造（WCM）的乳品企业，未来光明乳业还将继续推动数字化升级，实现从技术到产品的升级突破。

　　科技强国，创新兴邦；科技强乳，光明未来。站在“十四五”规划开局之年，“两个一百年”奋斗目标的历史交汇期，在“新发展格局”下，每一家乳企都有责任去肩负时代赋予的使命，推动我国从奶业大国迈向奶业强国。光明乳业坚持新鲜战略的同时，加快数字化升级转型步伐，促进产业链各环节协调发展，聚焦科技强乳、创新引领推动奶业现代化进程，向着“做中国最好的乳制品企业”的目标不断迈进。

未经允许不得转载：教育评说之窗 » 光明乳业以数字化管理数段 打造智慧工厂